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      單板干燥中容易產生的缺陷及解決辦法
      來源:  作者:本站

      (1) 單板變形和開裂

      原因:單板內有早材和晚材的差別,木材本身有節子等等單板組織的不均勻,使單板在干燥過程中產生收縮率的差別,從而引起單板的變形和開裂。

      此外,在單板干燥過程中,單板邊緣水分要比中間的水分蒸發的快,而單板邊緣部分的收縮變形又受到中間部分的限制,因此邊部容易出現波浪型,有時甚至開裂。

      解決的方法:1、成張或成快的單板縱向送進干燥機時,前后板邊應重疊1-2厘米,這樣可以使單邊邊部的蒸發速度減小,和中部接近一致,從而防止變形和開裂。

      2、帶狀單邊連續干燥時,可以在單邊兩邊6毫米寬度上噴水,增加單板邊部的含水率,以延緩邊部干燥速度,減少波浪型變形和開裂。

      3、帶狀單板連續干燥時,還可以在濕單板兩邊貼上加強膠帶或膠線,以提高橫紋方向上的強度,防止單板端向開裂。

      (2) 單板含水率不均勻

      在單板的樹種、厚度、存放時間相同的情況下,單板干燥后終含水率不一致,往往是由于單板心材和邊材的差別,其初含水率不同,干燥速度也不一致造成的。干燥機內不同位置、不同層的溫度、濕度、風速等的差異也可能引起干燥后單板終含水率的不均勻。

      解決的方法:1、心、邊材含水率差別太大的樹種(如松木),旋切出的單板按心、邊材分別進行干燥。

      2、采用微波-對流加熱的復合式干燥機,利用微波的選擇性加熱特性,使單板干燥后的含水率均勻。




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